Готовую металлическую дверь могут установить в день обращения. Это быстро и удобно в случае форс-мажорных обстоятельств. Но у таких готовых образцов есть ряд недостатков. Во-первых, они не всегда подходят под конкретный проем, значит, его придется либо наращивать (делать стяжку) или наоборот - увеличивать (разбивать стены), а это может отразиться на степени надежности всей конструкции и не в лучшую сторону. Во-вторых, не каждый производитель даст правдивую информацию о конструкции готовой двери.

Главный плюс изготовления дверей на заказ - точное соответствие размеров дверного проема и габаритов самой двери, а следовательно более высокая степень надежности. При этом можно точно определиться и с конструкцией, и с комплектацией, и с дизайном. Любая дверь, какой бы она ни была, должна открываться не внутрь помещения, а наружу. Иначе ее можно выжать без шума и пыли обычным 5-тонным домкратом (благо, конструкции лестничных площадок установке домкрата способствуют). Если дверь открывается наружу, то даже самые тщательные попытки ни к чему не приведут. В "лучшем" случае потянув дверь на себя, вор оторвет ручку (больше схватиться не за что).

На рынке представлено огромное количество стальных дверей как отечественного, так и импортного производства. Отличаются они, прежде всего, ценой - импортные, как правило, в два-три раза дороже отечественных. Однако, чаще всего импортные модели изготовлены по типовым размерам (причем у каждой фирмы - они свои). Устройство отечественных и импортных стальных дверей мало отличаются друг от друга. В основе таких дверей - прямоугольный каркас с внутренним ребром жесткости, сваренный из стального профиля. На каркас приваривают стальные листы (с одной или двух сторон). Каркас металлической двери выполняется из стальной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Существует два основных варианта: один - сварная труба 50х50 мм из "уголка" (толщина стали в самой тонкой части - около 0,5 мм), другой - из готового профиля прямоугольного сечения 30х50 мм (максимальная толщина стали - 0,8 мм). Из "уголка" прочнее, надежнее и дороже в среднем процентов на 50.

Для повышения надежности всей конструкции каркас можно укрепить ребрами жесткости из аналогичного профиля. Частота такой "решетки" зависит от размеров двери. Каркас обшивается стальными листами различной толщины: от 1,5 до 3 мм. Специалисты рекомендуют использовать листы толщиной не менее 2 мм. Отечественные производители, как правило, предпочитают 2,5- или 3-миллиметровую сталь. Сколько должно быть листов один или два - вопрос спорный. Если вооруженное нападение на квартиру не ожидается, в принципе можно обойтись и одним, толстым. Другой вопрос, не перекосится ли она: один лист не дает достаточной жесткости, а усадка в наших домах может длиться до 10 лет (активный период усадки составляет 2-3 года), если замки заклинит - последствия могут быть неприятные.

Дверь вешается на петли в стальную коробку, укрепляемую в дверном проеме. Снаружи дверь обивают дерматином или декоративной панелью (самая дорогая отделка - натуральное дерево). Внутри дверь может быть пустотелой, а может содержать звукоизоляционный и теплоизоляционный материал. Разница в слоях импортных и отечественных стальных дверей может заключаться лишь в толщине стальных листов. У импортных дверей листы не толще 1,5 мм, у нас же используют стальной лист толщиной 2 - 3 мм. В итоге наши двери получаются массивнее, тяжелее. Но это вовсе не значит, что они надежней (лишний вес ложится на петли).

Между стальными листами остается пустое пространство, которое должно быть чем-то заполнено, иначе дверь превратится в погремушку, а уж о звукоизоляции можно будет забыть навсегда. Требования к наполнителю не столь критичны, если заказчик не убирает старую дверь. В качестве наполнителя используется пенопласт, сосновый брус и так называемая "засыпка". Пенопласт и сосновый брус практически равны по своим звукоизоляционным свойствам, но пенопласт менее экологичен. "Засыпка" - удобный и экологичный материал, но при неквалифицированной работе может испортить замок. В последнее время популярным наполнителем стала минеральная вата, которая идеальна по своим экологическим свойствам, к тому же обеспечивает очень приличную тепло- и звукоизоляцию, не поддерживает горения и очень слабо нагревается.

По периметру двери неплохо было бы поставить уплотнитель. Он предохраняет от холода и пыли, является дополнительным звукоизолятором, а также предохраняет дверь от удара металла об металл во время закрывания. Например, в качестве такового может выступать давно известный дерматиновый валик с набивкой, или более современные самоклеющиеся уплотнители. Желательно, чтобы в комплект входили наличники и притворы. Эти детали значительно повышают надежность конструкции, исключая возможность взлома двери ломом или фомкой. На импортных стальных дверях притворы и наличники есть обязательно, а вот отечественные могут их не иметь.

Важный элемент стальной двери - петли. Они, опять же, могут быть как иностранного, так и отечественного производства. Необходимо узнать у продавца, какой вес они свободно выдерживают (самыми надежными считаются петли на опорном подшипнике). Количество петель зависит от веса. Двух петель достаточно для двери весом до 70 кг. Два листа по 2,5 мм делают дверь довольно тяжелой, но если петли правильно спроектированы, с ней легко управится даже ребенок. Для двери весом более 70 килограммов рекомендуется использовать три петли (вес типичной двери - порядка 80 кг). Конструкция петель тоже бывает разная.

Стандартная петля состоит из двух частей. Одна из них имеет штырь (он является своеобразной осью вращения двери), а другая - "колпак", который на этот штырь надевается. Именно такими петлями комплектуется большинство дверей. Со временем они приходят в негодность - просто стираются, вес-то - немалый. Поэтому лучше ставить петли "с шариком". Шарик располагается в них между штырем и дном "колпака". Благодаря этому трение скольжения заменяется на трение качения. Получится что-то вроде подшипника. Такая петля требует меньше смазки, не скрипит, служит значительно дольше.

Один из способов вскрытия металлических дверей - срезание петель. Для защиты от этого часто используется замок системы "краб": с трех- или четырехсторонней системой запирания (вверх-вниз, вправо-влево). При этом механизм открывания-закрывания может приводиться в действие двумя принципиально различными способами.

Первый - когда при помощи вращающейся дверной ручки (или дополнительного ключа) выдвигаются все ригели дверного засова, а потом блокируются основным ключом. Второй - когда выдвижение засова и блокировка механизма осуществляется только одним ключом. В этом случае вся нагрузка ложится на кодовую часть замка, что приводит к снижению его срока эксплуатации. "Крабы" дороги, а проблему можно решить и другим способом: с помощью противосъемных штырей. Они устанавливаются на двери со стороны, противоположной замку. При закрывании штыри заходят в гнезда дверной коробки и фиксируют дверь.

В настоящей статье собраны полезные сведения о том, как подобрать надежные замки для вашей входной металлической двери. Ниже приведены информация о типах замков, которые применяются в отечественной практике комплектации стальных дверей, а также распространенная классификация и способы применения замков.

Надежный замок для входной металлической двери-по сути, относится к самой основе безопасности вашего жилища. Любой производитель металлических дверей всегда старается показать надежность своего продукта и поэтому для потребителя предлагается на выбор сразу несколько решений по комплектованию замками в зависимости от ценовой категории.

Может показаться удивительным тот факт, что хороший замок может стоить дороже на порядок, чем сама металлическая дверь, в которую он установлен. Качество замков, их прочность и долговечность замковой фурнитуры на прямую влияет на безопасность вашего жилища. Замок, который удобен в использовании, с красивыми длинными ключами в комплекте, может и подходящий, но не всегда надежный вариант, который обеспечивает квартиру от непрошенного гостя.

Импортные замки по большей части превосходят отечественные аналоги по большинству характеристик, связанных с надежностью, равно как и в своей ценовой категории успешно противостоят российским производителям. Но опять таки - не все то золото, что блестит и порой дорогого стоит подобрать такой надежный замок, что не рассыплется через месяц после установки двери и не заклинит, оставив вас на пороге собственного жилища.

Как и в большинстве случаев использования технических средств основным фактором применения замков, которые, так или иначе, не могут в полной мере служить опорой надежности но заполняют дверной рынок цена. Производители металлических дверей стараются максимально занизить стоимость дверей, чтобы иметь козыри в конкурентной схватке за место на рынке. И при этом российский потребитель в массе своей старается получить что-то среднее что бы отвечало его бюджету. Собственно поэтому на дорогие импортные механизмы, равно как и отечественные сверхзамки, народ тратиться не спешит.

Российские замки по своим характеристикам также не всегда подходят к нашим же металлическим дверям. Это объясняется тем, что, разрабатывая их лет 15 - 20 назад, металлических дверей распространено не было и конструкторы не учитывали возрастающих на низ нагрузок при использовании в тяжелой двери. Но вот что парадоксально такие замки устанавливаются и поныне (деревянные двери их вполне удовлетворяют). Основной признак такого замка, по которому его можно вычислить изготовление замка или его базовых частей из мягких и хрупких сплавов, вроде силумина. Недопустимо также применение пластмасс в работающей под нагрузкой замковой механике.

К наиболее распространенным и надежным по своей конструкции замкам относятся врезные и вкладные замки. Врезной замок располагается внутри полотна двери, которое служит ему основой, так сказать каркасом для крепления и одновременно защитой. При этом снаружи замка не видно он весь спрятан внутри полотна с точки зрения дизайна просто здорово. Врезается такой замок по-разному. При простой врезке замка на торце двери видна крепежная планка замка. Еще один способ вкладывание замка. В этом случае замок вкладывается изнутри полотна, как бы вкладывается в дверную конструкцию. Здесь с торца двери видны лишь ригеля, проходящие через каркас. Во втором случае в каркасе двери необходимо сделать меньше отверстий и поэтому он останется более прочным.

По своему назначению замки делятся на фиксируще-запирающие и запирающие. Обычные запирающие замки или замки без ручек в классическом понимании верхние замки в конструкции двери. Фиксирующее-запирающие или замки, обладающие фалевой защелкой, обычно имеют ручку нижние замки. Большинство отечественных металлических дверей имеют комплект из обоих типов таких замков. По принципу работы секретного запирающего механизма замки дверные делятся на сувальдные (плоско-сувальдные) и цилиндровые (личинки, по-другому штифтовые замки).

Сувальдные замки часто ошибочно именовали сейфовыми, так как раньше в сейфах применяли замки именно такого класса. На самом деле, сейфовым замком следует называть замок с повышенным уровнем защиты, секретности механизма и надежности. Настоящий сейфовый замок обязан работать в более жестких условиях, например, замок должен хорошо открываться закрываться даже после пожара. Это достигается, благодаря тому, что в его механизме отсутствуют элементы, подверженные сгоранию или отжигу. Так же, особенностью настоящего сейфового замка является невозможность вынуть ключ из скважины при открытом замке.

Если Вам говорят, что в дверь ставится «сейфовый» замок, то это означает, что консультант не владеет терминологией или просто «вешает лапшу» в расчете на то, что заказчик среагирует на красивый и звучный термин. Но, скорее всего, речь идет просто о сувальдном замке. Запомните, сейфовые замки в двери не устанавливаются!
Виды ключей для сувальдных замков

Сувальдная система замка наиболее древняя и использовалась в упрощенном виде в первых замках, изобретенных человеком. Основа её действия набор пластин (сувальд), которые, выстраиваясь под действием зубцов (бородки) ключа в строго определённых положениях, позволяют провернуть механизм замка. Несовпадение хотя бы одной сувальды с «правильным» положением делает невозможным открывание замка. Чем больше сувальд, тем труднее вскрыть замок.

Цилиндровая система замка продукт современных и высокоточных технологий, стал широко использоваться с начала XX века. Замки этого типа в наше время более распространены из-за их удобства в использовании и замене. По сути, в случае необходимости меняется не механизм замка, а только его секретная часть цилиндр, в просторечье известный как «личинка». Этот элемент замка, передающий поворот ключа на привод ригелей является секретным (шифрующим) устройством, работающим только с одной определенной комбинацией ключа. В основе действия цилиндрового механизма лежит принцип выстраивания комбинации высот маленьких элементов похожих на иглы, и называемых пинами.

Есть так же отдельные подклассы использующий не пины, а поворачивающиеся на разные углы шайбы, вращающиеся блоки, подвижные щупы и комбинации всего вышеперечисленного. Блок шифрующих элементов вращается вместе с сердечником цилиндрической формы (отсюда, видимо, и название) внутри корпуса цилиндрового механизма. Как и в сувальдном замке, несовпадение хотя бы одного элемента делает невозможным открывание. Степень секретности определяется количеством цилиндрических элементов, точностью их изготовления, возможными положениями по высоте, расположением внутри «личины» и возможностью доступа отмычки. Существуют, кстати, цилиндры, использующие не прямые пины, а G - образные пластинки. Такие цилиндры чаще применяются в автомобилях (дверь, багажник, зажигание), так как они менее чувствительны к грязи и воде, хотя и являются гораздо менее секретными.

Еще хотелось бы отметить нашим покупателям: не стоит экономить на дополнительной защитных устройствах как для сувальдных, так и цилиндровых замках. Самый надежный и навороченный (считайте - дорогой) замок может быть взломан за минуту, если он плохо защищен. Именно поэтому для сувальдных замков используют бронепластины, препятствующие высверливанию, а для цилиндровых  защитные чашки, врезаемые протекторы или броненакладки.

Искусственные кожи - это широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных материалов и изделий технического назначения и призванных как восполнить дефицит натурального сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами. Искожа прошла санитарно-гигиенические исследования и оценку в зависимости от ее назначения. В зависимости от назначения, винилискожа выпускается: с поливинилхлоридным и комбинированным поливинилхлорид-полиуретановым покрытием различной толщины;
пористая, монолитная и пористо-монолитная;
перфорированная и с микроперфорацией;
в обычном, неогнеопасном, морозостойком и тропическом исполнении.
В качестве основы используются гладкие и с начесом трикотажные полотна. Также искусственная кожа выпускается дублированная поролоном (ППУ), вспененый листовой полиэтилен ППЭР и триплированная. Ширина искусственной кожи - 110 - 140+2 см., при крупных заказах по желанию потребителя ширина может быть пересмотрена.

ИСПОЛНЕНИЕ:

- с микроперфорацией - воздухопроницаемая (дышащая) искожа;

- перфорированная - со сквозными отверстиями диаметром 1,0 - 1,2 мм;

- морозостойкая - до минус 60 С;

- неогнеопасная - огнеустойчивая;

- тропико- неогнеопасное - грибо- огнеоустойчивое;

- дубл. ППУ - искусственная кожа + дублированная поролоном толщиной от 3 до 20 мм.;

- трип. ППУ - искусственная кожа + поролон + подкладочное полотно;

- ППЭР - вспененый листовой полиэтилен

Порошковая покраска - экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут. Из-за относительно высокой температуры полимеризации порошковой покраской пользуются в основном для покраски металла и стекла. Последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. В мире сегодня окрашивают с использованием порошковой покраски примерно 15 % всех изделий, и это число увеличивается. Области применения Фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы (типа металлочерепицы), офисная и садовая мебель, мебельная фурнитура, автомобильные диски, приборные щитки и зеркала, радиаторы, холодильники, торговое оборудование (стеллажи, прилавки), бытовые приборы, спортинвентарь и др. Преимущества порошковой окраски Экономичность. Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Благодаря системе рекуперации степень использования краски составляет 95-98%. Для сравнения потери жидких лакокрасочных материалов могут достигать 40%. Себестоимость окрашивания низкая и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа краски. Экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. За счет экономии расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей. За счет сокращения производственных площадей, так как не требуется воздушная подсушка (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе). Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Облегченная чистка распылительного оборудования, т к удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая). Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм.) покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм. Экологичность. Применение этой технологии избавляет от экологических проблем - огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Порошковое окрашивание - безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда.

А также: Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок ;

Возможность полной автоматизации процесса окраски;

Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей;

Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий;

Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке;

Тепловая стойкость от-60 до +120С;

Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов.500 нм); Разновидности порошковых красок Эпоксидные порошковые краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами - эластичностью, ударной прочностью, стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам. Недостаток - склонность к ухудшению внешнего вида и пожелтению под атмосферным воздействием, однако коррозионная стойкость при этом не утрачивается.

Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и их используют поэтому, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.

Полиэфирные порошковые краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Типичное использование - покрытия по алюминию или стали для использования на открытом воздухе - фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, автомобильные детали, мебель и мебельная фурнитура.

Акриловые порошковые краски.

Эти краски уже продолжительное время имеются на рынке. Они применялись прежде всего для покрытия изделий, подвергающихся внешнему воздействию. Их потеснили полиэфирные краски, которые являются экономически более выгодными.

Полиуретановые порошковые краски. Иногда упоминающиеся, но в настоящее время мало используемые порошковые краски. Подходят для подвергающихся воздействию окружающей среды объектов, обладают также хорошим розливом (способностью к растеканию), но, в основном, они сравнимы c другими видами красок.

Специальные порошковые краски.

Порошковые краски могут применяться для специальных целей для получения декоративных эффектов (дающих определённую фактуру поверхности). Это относится к эпоксидным, эпоксиполиэфирным и полиэфирным краске. Краски для элементов фасада - особый сорт полиэфирных красок, для которых пигмент и плёнкообразующее выбираются с учётом долгого экспонирования при переменных погодных условиях. Металлик - много различных вариантов. Краски, обеспечивающие получение текстурированных покрытий- с варьирующейся текстурой: от эффекта апельсиновой корки до эффекта шероховатой наждачной бумаги. Молотковые краски есть во многих разновидностях. Непигментированный лак используется для защиты неокрашенных металлических поверхностей, а также для придания окрашенным поверхностям эффекта "глубины"и для нанесения верхнего слоя на некоторые виды покрытий типа металлик. Многоцветные. Этот особый эффект достигается путём приготовления определённых смесей порошковых красок различных цветов. Поверхность приобретает эффект "глубины", что даёт большее, чем при обычном покрытии, сходство с натуральным материалом. Антифрикционные краски для поверхностей с требованием малого трения. "Противокоррозионные" - высококачественные эпоксидные краски, применяемые в случае экстремальных коррозионных условий, например, морских и т.п. Краска, предотвращающая образование пузырей и вздутий -особая порошковая краска, используется на пористых поверхностях: например, изделий из алюминиевых сплавов, горячеоцинкованных материалов или пористых сварочных швах. Краски с повышенным содержанием цинка. Порошковый праймер для антикоррозионной защиты стали. Термостойкие порошковые краски. Особые термостойкие полиэфирные порошковые краски.

Ламинат - профессиональное название напольного покрытия ламинированные полы. Часто употребляется название «ламинированный паркет», так как первоначально ламинат имитировал паркетный пол. Устройство. Доска ламината представляет собой слоёный пирог, состоящий из четырех слоев:

1. Нижний стабилизирующий слой предназначен для защиты доски от деформаций. Служит также для увеличения жёсткости доски. В некоторых коллекциях ламината к стабилизирующему слою приклеивают звукоизолирующую подложку для дополнительной шумоизоляции.

2. Несущий слой - основа доски ламината, изготовлен из HDF. Это плита высокой плотности - прочная и жёсткая, именно она выполняет самые важные функции доски ламината. В несущем слое вырезан замок, который скрепляет между собой ламинат. Также выполняет основную функцию по теплоизоляции и шумоизоляции. Влагостойкость ламината напрямую зависит от качества несущего слоя. Влагостойкие пропитки и высокая плотность плиты - залог минимального воздействия влаги на геометрию ламината.

3. Декоративный слой - обеспечивает ламинат декором. Это бумажный слой с нанесённым рисунком дерева, камня, плитки или любого другого рисунка.

4. Верхний слой из меламиновой или акриловой смолы обеспечивает защиту доски от истирания и ударных нагрузок. В основном от верхнего слоя зависит класс износостойкости ламината. В последнее время, верхний слой - overlay, стал также нести декоративную роль. На него наносят неровности в соответствии с рисунком для лучшей имитации натуральности ламината.

В настоящее время производят ламинат 4 основных классов (по EN13329).

• 31 класс для домашнего использования.

• 32 класс для использования в небольших офисах.

• 33 класс для коммерческого использования.

• 34 класс для использования в посещаемых магазинах и торговых центрах, пригодны для уборки промышленными моющими машинами.

Недавно появились ламинаты более высокого класса от 35 до 43, но это является скорее маркетинговым ходом компаний, производящих такой ламинат, и не подтверждено Европейской Ассоциацией Производителей Ламинированных полов (EPLF). История создания. Прародитель ламинированного паркета, известного сегодня, был разработан примерно 25 лет назад шведским изобретателем Персторпом. Его конструкция отличалась от современной: декоративный слой был пропитан меламиновой смолой, нижняя часть доски изготовлялась из ламината на основе фенольной смолы. Под воздействием высоких давления и температуры оба слоя интегрировали на основу с помощью термоактивного клея. В то же время проводились и другие эксперименты по изготовлению ламината, особенным успехом пользовался материал на основе тонкого ламината, произведённого под воздействием большого давления. Но все эти методы производства были признаны нежизнеспособными, они требовали слишком высоких затрат на производство и, как следствие, не могли получить широкого распространения. Прошло 10 лет и фирма Хорнитекс разработала принципиально новую технологию производства ламината. Происходила шлифовка двух древесноволоконных плит, между отшлифованными сторонами размещалась клейкая фольга из фенольной смолы. Далее сверху накладывалась сначала декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой; затем верхний слой фольги, содержащий минеральные частицы. Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой. В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры и формировалась ламинатная доска Классы ламината. Классы эксплуатации обозначают сколько времени ламинат будет сохранять свой внешний вид при различных на него нагрузках. Существует европейская норма (EN 13329), которая включает в себя 18 тестов, после проведения которых ламинату присваивается тот или иной класс. Это норма выделяет 2 большие группы ламинированных напольных покрытий: ламинаты коммерческой эксплуатации и ламинаты домашнего использования. Ламинаты коммерческой эксплуатации - это ламинаты со сроком службы в коммерческих помещениях от 3 до 6 лет. Соответственно, если пол коммерческой эксплуатации используется дома, то срок жизни ламината увеличивается в два, в три раза. Многие гарантии свыше 10 лет означают, что данный пол пролежит столько именно в домашних условиях, но никак не в коммерческих. 31 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со слабой нагрузкой. Срок службы пола около 2-3 лет. В домашних условиях пол может пролежать 10-12 лет (спальни, кладовки то есть помещения со слабой эксплуатацией пола в доме). . Сегодня в России наиболее распространенный класс ламината. В офисах применяется в приемных, переговорных, небольших кабинетах. 32 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях со средней нагрузкой. Срок службы пола 3-5 лет. В домашних условиях пол может пролежать 12-15 лет (столовые, кухни, коридоры, то есть помещения с высокой эксплуатацией пола в квартире). 32 класс наиболее оптимальный выбор и для дома и для офиса. 33 класс эксплуатации - это эксплуатация пола в коммерческих помещениях с интенсивной нагрузкой. Срок службы пола около 5-6 лет. В домашних условиях пол может пролежать 15-20 лет. Учитывая длительный срок эксплуатации в домашних условиях некоторые производители дают пожизненную гарантию. Несомненным достоинством этого пола является то, что его внешний вид будет сохраняться максимальное возможное для ламината время. 34 класс эксплуатации, эксплуатация пола в коммерческих помещениях с нагрузкой выше интенсивной. Например коммерческие помещения с высокой нагрузкой: автосалоны, вокзалы, аэропорты, танцевальные клубы. Срок службы 7-15 лет. В домашних условиях может пролежать около 30 лет. Ламинаты домашнего использования - это ламинаты, срок эксплуатации которых не превышает 5-6 лет в домашних условиях. Обычно это полы на 6 или 7 мм плите HDF или даже MDF. Отличительная особенность этих полов цена. Ламинаты домашнего использования делят на условные 3 группы: 21 класс эксплуатации - данный пол имеет срок службы не более 1-2 лет. В России, сегодня, такой пол отсутствует. Область применения -  спальни, кладовки то есть помещения со слабой эксплуатацией пола в домашних условия. 22 класс эксплуатации - пол со сроком службы 2-4 года. В России такой пол, как и 21 класс, отсутствует. Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, то есть помещения со средней эксплуатацией пола в домашних условия. 23 класс эксплуатации - пол со сроком службы 4-6 лет. Наиболее популярный формат ламинатов в России до 2001 года. Область применения - спальни, кладовки, детские, гардеробные, столовые, кухни, коридоры, то есть помещения с высокой эксплуатацией пола в домашних условиях.21, 22, 23 классы ламината сняты с производства.

МДФ — отделочный материал из древесноволокнистой плиты средней плотности (англ. Medium Density Fiberboard, MDF) Преимущества.

• Низкая стоимость при отличном внешнем виде, легкости монтажа и эксплуатации.

• Не требуется предварительная подготовка поверхности (очистка старого покрытия, выравнивание, шпатлевка и т. п.). Состояние стен до отделки не влияет на качество и сложность выполнения ремонта.

• Наличие подпанельного пространства, при монтаже на каркас, позволяет использовать его для скрытой прокладки проводки, а также для дополнительной тепло- и звукоизоляции помещения.

• Монтаж панелей можно выполнять вертикально, горизонтально и по диагонали.

• Разнообразная цветовая палитра выпускаемых стеновых панелей.

Классификация. По виду лицевой стороны МДФ-панели можно разделить на две группы:

• плоские панели на лицевой стороне которых нанесена либо полимерная плёнка, либо шпон ценных пород дерева.

• рельефные панели, на которых вырезан рисунок и покрыт лакокрасочным материалом.

По размерам, МДФ-панели делятся на три группы:

• реечные наборные панели, внешне напоминающие вагонку;

• плиточные наборные панели, внешне напоминающие плитку квадратной формы;

• листовые панели, внешне напоминающие большой кусок фанеры с рисунком;